Hohe Innovationskraft und beispielhafte Qualität machen uns zu einem zuverlässigen Partner - und das bereits in der Entwicklungs- und Projektphase. In unseren Härtereien sind modernste und vollautomatische Linien rund um die Uhr für unsere Kunden im Einsatz.
Wir verarbeiten dabei Einsatzstahl, Vergütungsstahl, Wälzlagerstahl, Federstahl, Werkzeugstahl, Nichtrostenden Stahl, Aluminiumlegierungen etc. Die Chargierung erfolgt je nach Kundenanforderung als Steckware, Setzware oder Schüttgut.
KAMMEROFEN LINIE
Fertigungsverfahren unter konventioneller Schutzgasatmosphäre mit Ölabschreckung. Die Kammerofenlinie umfasst Verfahren wie das Aufkohlen, das Einfach- und Direkthärten, das Vergüten, sowie das Einsatzhärten und Carbonitrieren, die diversen Glüh- und Anlassbehandlungen unter Schutzgas und Atmosphäre, sowie wie das Tiefkühlen unter LN2 im Verdampferprinzip.
Die Verfahren im Einzelnen:
Aufkohlen
Einfach- und Direkthärten
Vergüten
Einsatzhärten
Carbonitrieren
Diverse Glühbehandlungen
Anlassen
Tiefkühlen
VAKUUMOFENLINIE
Fertigungsverfahren mit N2-Hochdruckgasabschreckung bis 20bar. Die Vakuumtechnologie mit Gasabschreckung zeichnet sich durch verzugsarmes sowie trockenes, sauberes Härten aus. Ein weiterer Vorteil bietet die nahezu randoxidationsfreie Oberfläche der Bauteile. Unter Berücksichtigung der gesamten Fertigungskette kann dieses Verfahren auch zu einer Kostenreduzierung führen. Dazu ist eine übergreifende Prozessentwicklung erforderlich.
Die Verfahren im Einzelnen:
Vakuum-Direkthärten
Niederdruckaufkohlen
Vakuumanlass
Tiefkühlen
Gasnitrieren und -nitrocarburieren
ERGÄNZENDE VERFAHREN ZUR WÄRMEBEHANDLUNG
Abgerundet wird das Wärmebehandlungsspektrum durch die angepassten Möglichkeiten der Bauteilreinigung. Das Waschen, Entfetten oder Beölen findet über integrierte Reinigungsanlagen statt, die mit Kohlenwasserstoff und/oder kombiniert mit wässrigen Medien vor, während oder nach der Wärmebehandlung zum Einsatz kommen.
English 
German
Chinese
Polish
